主扇噪声治理技术方案
一、 工程概述：
1、环境概述
沈阳焦煤有限公司**煤矿**井主扇风机为静叶可调轴流式风机，2台主扇型号为：BDK60C-8-№22型和BDⅡ-6-№20型。风机使用额定风量分别为4160m3/min和4060m3/min，功率分别为200kw和250kw。主轴转速分别为987rpm和744rpm。
实际踏勘其设备噪声为129分贝（A声级），厂界噪声为98分贝，环保区域要求厂界为55分贝，比目前环保的国家标准高出43分贝，为此必须按国家标准要求进行治理，以满足相关环保要求。
2、设备现场概述
现主扇风机为两台，采用相同巷道，一备一用的方式，目前主扇风机及部分巷道因维修尚裸露在外，主扇风机出冈口虽在风井中，其风井出口噪声为129分贝，且以低频63、125、250Hz噪声为主，在治理方面有一定难度。
3、检修要求
根据设备维修要求，其通风设备具有短时间内迅速检修，迅速修理的硬性要求，为此要求全部检修吊装和卷扬设备为防爆型，同时要求，风机装置具有垂直吊装后水平移至汽车高度并运输的功能及高度，同时具有管道及风机装置迅速水平移动的卷扬防爆功能。
4、材质要求
由于巷道排出的含有硫化物的气体，要求所用材料全部为不锈钢耐腐蚀材质，以便装置长久使用。
二、 问题分析及解决
2.1 优化噪声达标方案
经实测矿井风机的噪声为129分贝，对旋风机是双轮风机，其结构决定了其噪声值较大，又由于风道设计只利用风口向上排放噪声的指向性降噪，该方法在高频区尚有效，在低频区降噪幅度受限，虽目前矿井内预设计有消声器，但按相关尺寸，设计的风道截面速度太快，以及设计的消声器长度太短，难以形成消声的有效参数，同时原设计的结构对于消声空间未能预留，使消声的技术措施增加了一定难度。
2.2 原先设备维修需要扒掉建筑物，用吊车装车拉走。扒掉建筑物后使风机风筒及消声器外露，加大噪声污染。为了改进设备维修方法，设计封闭式结构，使拆卸风机在厂房内进行，这样即方便维修（不必拆掉建筑物）又有利降低噪声污染。为此应设计专门通道，汽车可进入通道，用电葫芦吊装风机等设备、装车拉走。
2.3主扇风机噪声分段治理
由于风机噪声频率低和声级大的特点，需要设计专门降噪装置。根据现场测量降噪量高达43分贝之多。在保证风阻力满足要求的前提下，降噪装置的降噪量要大，风阻力要低，因此必须分段设计制作降噪装置，使降噪装置满足低频段，中频段和高频段的不同消声要求，同时几段阻力相加要满足阻力损失要求。因此设计大截面，满足一定长度要求的降噪装置，就成为主扇风机噪声治理的技术关键。
三、风机噪声特点及治理
1风机噪声特点
矿井主扇风机是矿井的主要噪声源，该主扇为抽气式轴流风机，噪声源为空气动力性噪声、气体冲击零件振动和摩擦所引起的机械噪声及电机运转时磁场脉动引起定子、转子振动的电磁性噪声。空气动力性噪声主要有旋转噪声和涡流噪声。
在空气动力性噪声、机械噪声、电机的电磁性噪声的噪声源中，以空气动力性噪声为Zui强，为此，消除空气动力性噪声为降噪的主要重点任务，是控制矿井主扇噪声的根本性措施。
2治理措施
根据降噪要求和 频率特点，消声装置必须分段设计、制造、安装。又按照风阻不能大于100Pa的 技术要求，消声装置的每段消声量必须合理分配，总阻力不超过风阻损失的 技术要求。这样必须降低每段的消声量，使每段的风阻不至于过大。这势必要加大风道截面及每段的有效消声长度。
即
(1)建造主扇风机隔声房：
(2)排风道安装吸声、消声装置：
排风道消声后，可使出口噪声降至约65dB(A)以下。再经过距离衰减，达到55dB(A)以下的厂界验收标准。
3 具体结构设计
通过以上分析，需要设计大截面，满足一定长度的降噪结构，需要改造原主扇建筑结构物，使之符合降噪要求。
既扩大通风截面积，建筑风口消声结构及其他相关结构，降低流速，减少静压。提高建筑隔声量，大幅度降低噪声，满足环保达标要求。
4 制作安装吸声尖劈
吸声尖劈是消声通道内的主要结构，尖劈不仅起导流减少阻力，而且具有吸声和消声效果。吸声尖劈的几何尺寸和结构，根据主扇噪声频率特性设计加工。
5 其他措施（略）
四，计算（略）
