真空电弧炉机组介绍
真空机组通常以罗茨泵或油增压泵为主，配以前级机械泵。从熔炼工艺和安全要求出发，真空机组应能保证炉内工作压力不超过10 Pa(通常在0.1～1Pa范围内)。光学观察装置用来观察炉内的熔炼过程。也有采用工业电视系统的。控制系统中主要是电极自动调节器，用来控制电弧长度使电弧功率和熔化过程稳定。采用计算机过程控制系统，一个人可管理几台炉子。直流电源多采用硅整流装置，工作电压20～40V，电弧炉公司， 空载电压约为80 V， 工作电流每100 mm (直径)结晶器为1600～3500 A，电流可作大范围 (约10：1)调节。电源应具有恒流特性，短路电流应不超过额定电流的1.2倍。自耗炉的熔化电耗在500～1100kW·h/t范围内。
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电弧炉的优势
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电弧炉不仅能够冶炼磷、硫、氧含量低的钢，而且可以用多种元素来进行合金化（包括铅、硼、钒、钛和稀土等易被氧化的元素），来生产各种钢和合金钢，诸如滚珠轴承钢、不锈耐酸钢、工具钢、电工用钢、耐热钢、磁性材料以及特殊合金等。
电弧炉可以分为哪几类？
按电弧长度的控制方式分为
（1）恒弧压自动控制式电弧炉，高真空电弧炉公司，它是依靠两极间电压与给定电压作比较，其差值经过信号放大驱动自耗电极升降，DHL300立式电弧炉公司，以保持电弧长度的恒定。
（2）恒弧长自动控制式电弧炉，它是依靠电弧电压的恒定来近似地控制电弧长度的恒定。
（3）熔滴脉冲自动控制式电弧炉，它是根据金属熔滴形成及滴落过程中所产生的脉冲频率以及脉冲持续时间与弧长之间的关系来自动控制电弧长度的恒定。
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