油田加药装置常需用到哪些药剂？
在油田开发过程中，随着物性发生变化导致粘度增大，为了保证油井继续生产，采用地面加药的方式进行生产，油田加药装置必不可缺，针对油稠、结蜡、腐蚀等问题，需要选择不同的药剂处理。
1、破乳剂(破乳降粘)
原理：对于含水因形成油包水乳状液而导致粘度明显上升，可用破乳剂进行破乳降粘，同时在杆管表面形成水润湿膜，起到减阻作用。使用方法：适用于本身粘度不太高的油井加药量100-200mg/l。
2、缓蚀剂
原理：缓蚀剂在金属表面形成一层吸附膜或沉淀膜或氧化膜，把金属表面与水隔开，起到保护作用。使用方法：采用连续加药，以提高缓蚀剂效果。用量50-100mg/t，稀释倍数至少3倍。
3、阻垢剂
原理：把阻垢剂水溶液加入回注水中，抑制水垢的形成。油田用水结垢是油田生产中不可避免的问题、它随着油田产出水量增加而日益突出，结垢问题严重影响了油田生产。采油工艺采用污水回注处理，回注水含有大量的钙、镁以及锶、钡等离子，相应带来管线的钙镁结垢、腐蚀等问题。注水管线的结垢可造成堵管、泵卡、注水压力升高等故障，从而导致注水效率下降、油井产量大大减少等严重危害。因此，油田进行污水回注时必须投加回注水阻垢剂。目前有三种类型产品，有机类，羧酸类与聚合物类。
4、清蜡剂：用于清除杆管表面的蜡。
原理：由(混苯、轻质油、醚)和活性剂组成使用方法：间歇式加入原液，加药量，加药装置多少钱，加药周期根据结蜡程度定。注意事项：不要用热水稀释，小剂量加药，对结蜡严重井，清蜡不，需要定期大剂量加药或热洗。
5、降粘剂
原理：把降粘剂水溶液加入稠油中，经搅拌形成低粘度的相对稳定的水包油型(O/W)乳状液。加药量：根据粘度大小确定，一般在300-800mg/l。用法：把降粘剂用热水稀释成0.5%-1%水溶液，用加药车加入油套环空，对于高含水井>40%)可减少掺水量。
操作自动加药设备有这六点事项需注意
自动加药设备主要由计量箱、加药计量泵、自动控制系统、连接管路等组成，操作使用自动加药设备的注意事项主要有这6点：
1、开机前先要检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。
2、开始进水，此时投料机开始工作加药，加药装置定做，PAM经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。
3、干粉投加的速度可用手轮来调节，通过改变螺旋叶的转速来改变投药量，此时槽内搅拌机开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入二槽内，沈阳加药装置，此时搅拌机开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。
4、流量可以通过计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。
5、当将电控柜上旋扭拧在手动上时，此操作过程通过手动控制一步一步实现。
6、当用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药，当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。
型加药装置安装简单的6大常见问题大小型加药装置有计量泵、闸阀、安全泄压阀、减振器等零部件，在安装简单整个过程中，每一个重要环节都务必注意到，特别是在要关心这6个常见问题，确保加药装置的平稳安作。1、查验加药装置支脚服务平台是不是在同一平行线(无须装支脚螺栓)，泵出液边有丝口连接头，快插接头，对夹止回阀联接头，把相对应的接头接上，联接开关电源。2、搞好操作过程之前的准备工作、计量泵减速器内引入适当的L-CKE460齿条油和L-CKC460工业生产闭试润滑油，以剩下油直线为标准。3、全自动或手动式充注，按通开关电源、电气控制柜、表明灯亮了则表明开关电源联接。按照罐车体按扭，搅拌装置开始工作3-5分鐘后，打开闸阀、开启流量控制阀，按照计量泵运行按扭，加药装置厂家，计量泵开始工作。4、要维护保养计量泵入料口是不是阻塞，对管路、过滤装置按时消除、防止阻塞。5、维护保养搅拌装置，查询拌和轴是不是旋转灵便，离心叶轮是不是歪曲形变，联联轴器是不是松脱，避免轴扭距过大、耗费拌和输出功率。毁坏了应当立刻理换。6、加药装置中，要按时对闸阀，气压表及各管路截止阀门开展查验，避免导致泄露事情。应用泵或多泵药品推广应更替应用，防止长期性开启或停止使用同一台泵。
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