1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3倍索径（长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。 
3、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
4、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。
5、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。
6、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或清洗的办法，但不能采用酸洗。
拉伸弹簧材料选择——锐增弹簧
别看拉伸弹簧是一个小小的配件，其实它起着很重要的地位，那么选择拉伸弹簧材料时也就要格外注意，同时我们要考虑哪些?呢下面给大家介绍介绍。
1、疲劳强度与材料的抗拉度成一定的关系，疲劳强度：接受动性荷重的弹簧须考虑疲劳强度，但因外表状态脱碳冷加工，热处置而变化，这些条件因弹簧材料的制造方法，拉伸弹簧的制造方法变化而变化，故选择资料时就须注意。
2、通常弹簧资料的各种机械性质随着温度的上升而减少，耐热性：有的弹簧在某种水平的高温使用，某种温度以上时弹簧特性减少。
3、不过一般常引起点蚀型腐蚀有腐蚀疲劳想象，耐蚀性：有时在腐蚀性环境使用弹簧若从弹簧外表均匀腐蚀减量则只对应有的尺寸减少而减少荷重，疲劳强度以上时会有推定值以上的劣化，资料的耐蚀性主要取决于其化学成份，但腐蚀的因素很多，故须掌握环境而选择材料，即使资料适切，耐蚀性也因热处理，冷间加工而异。
4、锐增弹簧厂再消除该力时，弹性限度：弹性限度乃对资料施加某力而变形后，不残留变形的大力所相对的应力，这是很难测定的，但是弹性限度与抗拉强度有约略一定的关系。
5、得不到特殊尺寸形状将颇受限制，形状尺寸：弹簧资料的机械性质因尺寸而异，弹簧资料在制造上的尺寸容许差肯定因材料而异，因而须配合弹簧荷重特性的精度而选材料，反过来说太苛求荷重特性时资料必需很昂贵。
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拉伸弹簧的生产要求——锐增弹簧
东莞市锐增实业有限公司是一家集专业开发设计制造于一体的弹簧专业厂家，拥有先进的CNC电脑弹簧机、各种先进加工机械设备及的实验室，并有从事异形弹簧，扭转弹簧,拉伸弹簧，压缩弹簧，线弯折成型等弹簧领域15年以上专业技术人才！
自成立以来，一直致力于生产高品质的产品，经过艰苦努力，有丰富的生产经验，保证产品质量的稳定性和交货及时性，向客户提供高品质的产品。把“以质取胜、从实取信”作为本厂的经营方针，以“客户满意、服务至上”为企业宗旨，以"只要您一个电话,其它的交给我们"作为销售人员的服务宗旨！
拉伸弹簧的生产要求是怎样的？
一般拉伸弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。
弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650～800℃)内停留时间过长。弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。
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