机械密封维修周期长端面磨损后可自动补偿,一般情况下,毋需经常性的维修,JGGC-G36机械密封,抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。机械密封适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速,以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。对现今许多工厂的“零泄漏”需要,盘根无法达到此要求;根本适应范围广,随意性更大,但对于在工厂,经常更换或维护将对工厂造成很大损失。
由于它硬度低、有塑性、导热性差、冷流变形大,所以在车加工时必须遵循下述一些原则。(1)车刀锋利有利于降低切削力和切削热,减少车削中的塑性变形。车刀材料要采用高速钢(W18Cr4V)。(2)在选择车刀的切削角度时,应取较大的前角和后角。同时加长过渡刃和修光刃,以分散切削力和切
削热.从而减少变形。(3)切削后,必须不断将其移出刀具,以防止切屑缠绕在刀具上。刀尖前面宜有圆弧槽,以便切屑排出。(4)装卡要合理,既要防止工件夹持变形,又不能使工件松动或从卡爪中飞出。模压工艺是直接用聚四氟乙烯粉料,经模具压制成型,然后在烧结炉中烧结。它的特点是:需设计模具,加工的制品适宜大批量生
产,原材料损耗少;模压成型难度大,不易控制成品的收缩比,因而技术要求高。模压V形圈工艺过程为:物料准备——成型模压——脱模——烧结成型——修边——加温模压定型——检验——成品。
按密封端面的对数可分为:单端面和双端面。按弹簧的个数可分为:单弹簧式和多弹簧式。按弹性元件分类:弹簧压缩式和波纹管式。按非接触式机械密封结构分类:流体静压式、流体动压式、干气密封式。按密封腔温度分类:高、中、普、低温密封。按密封腔压力分离:超高、高、中、低压机械密封。
被堆焊基体表面应清理,不应有油污、锈迹等缺陷。2、操作注意事项(1)将工件置于加热回转装置之上,堆焊基体表面必须放平,以保证焊液均匀分布.堆焊前,先用氧焰预热工件表面(预热800--900℃,JGGC-G42机械密封,随基体钢种和大小而异),预热时工件随回转装置转动(堆焊时亦同)。(2)堆焊时,应用还原
焰。氧:<1. 0~1.3,即使用微过量的,以保证焊层表面及堆焊层不被氧化,同时可以使燃烧尽的碳及其他成分zui少。(3)堆焊时焊枪位置见图9-10。堆焊时采用的喷嘴.要根据堆钾基体的大小来选择。喷嘴出口处的diyi节焰为未完全燃烧的氧混合物,这部分火焰极为明亮,呈圆柱状,长度为5~20mm(
视喷嘴大小而不同),称为焰芯;紧接着的第二节由半燃烧的和氢气组成称为还原焰;第二节为燃烧过程中的zui终产物,即二氧化碳和水蒸气,这一节又可叫做外焰。堆焊时火焰的调整,以还原焰为焰芯长度的2.5~3倍为宜。
在安装过程中严禁碰击、敲打,沈阳机械密封,以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;5.安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;6.安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;8.设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。
车削前
准备聚四氟乙烯的硬度低,强度差,有冷流性。在车削中,JGGC-G25机械密封,加工件容易发生变形,靠近夹头处尤为突出。此外,夹头处受负荷会出现冷流现象,致使夹头松动,甚至工件飞出。因此,不宜直接用三爪卡盘直接加持,一般可采用粘结剂,先将管料黏附在胎具内,再将胎具卡在三爪卡盘上,然后进行车制。2、V形圈成形刀V形圈采用成形刀车
形面。成形刀是用10mm*20mm*100mm的白钢切刀片,在电火花切割机床上切出形面,然后在工具磨床上开前角(12°~15°)、后角(20°)。图9-17是车30°形面的成形刀。3、加工步骤(1)用黏结剂将聚四氟乙烯筒料粘附在胎具内,再将胎具卡在三爪卡盘上。车平端面,并将内外圆车至规定尺寸{图9-
18(a)}。粘结剂配方是:冬天,3份石蜡、2份松香;夏天,1份石蜡、4份松香。可随季节变化酌情改变配方。
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