CK6163数控车床参数
6163数控车床|数控6163车床实现模块化设计,刀架为立式四工位电动刀架,手动式尾座及卡盘,机床防护采用双拉门封闭式防护。二.机床结构特点
1.高刚性床身
6163数控车床|数控6163车床床身采用优质铸铁,内部筋型布局合理,床身采用整体式,导轨宽600mm,刚性好。滑动导轨采用中频淬火,淬透层深,硬度达HRC50°以上,拖板与床身结合面贴塑。
2.主传动介绍
该系列机床主轴为液压四档无级调速,主轴转速为17-1000转/分,扭矩大,可靠性好。主轴轴承选用国产(大连凯特乐)高精度轴承,(大连凯特乐轴承主要配国内厂家:沈中机床、沈阳、大连、宝鸡、云南CY、安阳鑫盛等)运转平稳,精度高。
3.进给系统
机床Z轴进给系统采用伺服电机通过驱动滚珠丝杠的传动方式,X轴进给系统采用伺服电机通过联轴器直接驱动滚珠丝杠的传动方式。机床主丝杠选用陕西汉江机床有限公司高精度丝杠,进给系统各润滑点均由集中润滑系统定时润滑。
4.刀架
本系列车床采用立式四工位电动刀架,四工位刀架上刀体转位时无需抬起,排除了冷却液及切削对刀架转位时的侵扰,密封性高。
5.电气系统
(1) 数控系统及伺服驱动系统
机床CNC数控系统采用广数数控系统,能适应高速、高精度的机械加工,并具有操作方便、功能齐全、可靠性高等特点。
(2) 电气柜采用全封闭式。
6.机床精度
CAK63系列执行以下精度标准:
GB/T 25659.2-2010《简式数控卧式车床技术条件》
GB/T 25659.1-2010《简式数控卧式车床精度》
GB 15760-2004 《金属切削机床安全防护通用技术条件》
6163数控车床|数控6163车床开机前的准备工作
工装应该确保符合机床的技术参数、尺寸和型号。
刀具磨损过度或损坏、直接影响工件加工或损坏机床,因此开机前应该讲这些刀具换下。加工区域要有足够的照明,以便于安全检查。机床或设备周围的工具或其他物品应该摆放有序,保证环境整洁和通道畅通。
工具或其他任何物品不要摆放在主轴箱、刀架的相关位置。如果重型的圆柱工件中心孔太小,加载后,工件很可能跳出。所以,一定要注意中心孔大小和角度。工件的长度限定在范围内,防止发生干涉。刀具安装后,进行运转。
6163数控车床|数控6163车床工作中的注意事项。
6163数控车床|数控6163车床在工件加工过程中,工件必须夹紧牢固。在自动加工过程中不要打开机床门。不怕留长发操作机床,一定要戴着安全帽后进行工作。机床运转,严禁任何人将身体和附着物侵入旋转工作去。不要用手或其他方式触摸旋转中的工件或主轴,要在停机状态下调整冷却液的喷嘴。在进行重载加工,要防止切屑堆积,热的切屑可以引发火灾,卡盘在高速运转的时候,卡爪萹蓄家拆工件防止卡爪甩出。
数控车床常见故障分析与排除
一、冷却液不能流出来
操作板上的冷却液开关设定不正常,M指令代码有错误。冷却泵插口没有完全插入冷却液中。承屑盘过滤器和泵吸入过滤器堵塞。冷却泵电机无法工作。
二、主轴箱升温
主轴箱内部润滑不好。主轴轴承预紧力设置过紧。
三、X轴和Z轴玲玲消失主要是零点开关松动。
四、重复定位精度不好:镶条调整不恰当。导轨润滑不当。滚珠丝杠上螺母或定位销松动。
五、机床不能正常工作:NC装置显示报警信号。不封可能有碰撞。
六、精度加工出现错误:加工盘类工件主轴定心不当。加工轴类工件尾座定心不当。
七、尾座套筒不动:尾座套筒润滑不良使得尾座套筒卡住
八、尾座振摆过大:尾座套筒推力过大,由于尾座套筒推力过大,尾座套筒轴承发生损坏。
九、尾座体不能正常移动:锁紧块没有将尾座体锁紧在导轨上。尾座体移动部分的润滑不好,卡住。
十、刀盘能够松开但是不能转位:刀架松开失效。端齿盘齿之间有相互干扰。
6163数控车床|数控6163车床 试车操作和调整
6163数控车床|数控6163车床试车
试车前准备工作:认证阅读使用说明书。试车前应该用毛巾,清洗油将机床清洗干净。然后在所有外观光洁表面
按照规定进行润滑。
数控车床开始试车:机床安装完成后进行入的试车之前一定要非常谨慎。试车时间大概有一个小时,在整个试运转期间不应该使用大工件试车。将机床从低速度到高速度进行运转,并检查设备各部件运作,如果没有异常现象便可以投入。
机床的正常操作:机床的启动和运行过程中的操作程序、停机程序、操作方法和注意事项和容易出现的错误操作和防范措施。
数控车床是近代研制的机械,它是由信息载体、数控设备、伺服体系和机床本体等四部分组成。数控车床比较一般车床,它的加工功率得到了显着的提高,并且一些以往难以加工或不能加工的工件也能够加工,能够说数控车床给咱们的日常日子带来了无限的优点。下面给我们剖析以上数控车床的四大核心组成部分介绍。
信息载体即穿孔纸带、穿孔卡、磁带和磁盘等,用于记录程序编制的内容,并经过光电纸带阅读机、磁带机和磁盘驱动器等读入设备输送给数控设备。
数控设备是数控车床的核心,也就是常说的NC(一般数控设备)或CNC(计算机数控设备),NC是数控车床发展初期的一种方式,现在的数控车床大多使用CNC体系。数控设备的作用是承受读入设备输入的加工信息,经过译码处理和运算,宣布相应的指令脉冲给伺服体系,完结零件加工。
伺服体系是数控车床的履行部分,由电动机和传动设备组成。伺服体系承受数控设备传来的指令脉冲信号,操控机床履行件(工作台或刀架)运动的位移和速度。
机床本体主要是机械部件,包含主运动部件、进给运动部件和支承部件等。关于数控车床部件来讲,机械部件结构较通用机床简略,但其各项技术指标要求比通用机床要高。
在数控车床上进行加工时,首要依据零件图编制程序,编程的代码和指令格局大多符合ISO规范和相应的规范,然后将程序经过信息载体输入到NC或CNC中,由数控体系依据程序内容宣布指令,一方面由伺服体系中的电动机经过传动设备操控机床履行件的运动,另一方面操控机床的其它辅助运动,如主轴转速、转向选择,冷却泵的开停等,两方面协同动作,共同完结加工内容。
数控车床CK6163E参数
数控车床型号 | Item | 数控车床CK6163E |
床身回转直径mm | Swing over bed(mm) | 630 |
托板上回转直径mm | Max rotative diameter on carriage(mm) | 350 |
加工长度mm | Max processing length(mm) | 1000/1500 |
主轴传动形式 | Form of main transmission | 三档机械变速,档内无极调速 Threemechanical transmission,Frequency conversion in steplessway |
主轴转速级数 | Number of spindle speed | 无极/Infinite variable |
主轴转速r/min | Spindle speed range(r/min) | 25-850 |
主轴头形式 | Spindle nose | C11 |
主轴孔前端锥度 | Taper of spindle hole | 公制(metric system)120 1:20 |
主轴通孔直径mm | Through-hole diameter of spindle(mm) | 100 |
主电机功率KW | Main motor power(kw) | 11 |
X/Z轴定位精度mm | X/Z Positioning precision(mm) | 0.025/0.03 |
X/Z轴重复定位精度mm | X/Z Repeatability precision(mm) | 0.01/0.015 |
工件加工精度 | Processing precision | IT6-IT7 |
工件表面粗糙度 | Rough degree of processing surface | Ra1.6 |
X快移速度mm/min | X-axis rapid traverse rate(mm/min) | 4000 |
Z快移速度mm/min | Z-axis rapid traverse rate (mm/min) | 5000 |
尾座套筒直径mm | Dia.of tailstock sleeve(mm) | |
尾座套筒内孔锥度 | Taper of tailstock sleve | MT6# |
尾座套筒移动量mm | Tailstock sleeve stroke(mm) | 250 |
刀架形式 | Type of tool carrier | 电动立式四工位刀架(Vertical 4 position electrical tool post) |
滚珠丝杠直径*螺距(mm) | Ball screw dia*thread pitch(mm) | X:32*05 Z:50*10 |
刀架行程X/Z(mm) | Maximum travel of tool slide X/Z(mm) | 500/1200,1650 |
机床外形尺寸((L×W×H)mm | L*W*H(mm) | 3200(3700)*1820*1780 |
机床重量Kg | weight(kg) | 3400/3700
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数控车床CK6163安装试车
1.安装试车前的准备
首先需要认真阅读使用说明书。试车前应该用毛巾,清洗油将机床清洗干净,然后再机床所有外观表面按照规定进行润滑。
2.安装试车操作
数控车床安装完成后进入试车之前,一定要非常谨慎。试车时间大约为1个小时,在整个试运行期间不应该使用大载荷试车。将机床从低速到告诉进行运转,并检查数控车床各部件动作,如无异常现象即可投入正常工作。
数控车床型号 | ||
0640数控车床 | 6130数控车床 | 6136数控车床 |
6140数控车床 | 6150数控车床 | 6160数控车床 |
6163数控车床 | 6180数控车床 | 61125数控车床 |