1、顶水压力(或流量)控制
顶水压力或流量决定着简体内上升水流的速度，而筒体内上升水流速与分选效果直接相关。因此，顶水压力必须合适，压力太大，入料中高密度组分来不及有效分选就进入溢流中；压力太小，入料中低密度组分也会来不及有效分选就进入底流中。
2、入料控制
实验资料证明，TBS对粒度小于0．125mm的细粒煤泥基本没有分选作用，为了降低TBS的分选负荷，减少对粗粒分选的负面影响，应在TBS分选作业前去除小于0．125mm的细粒煤。另外，TBS对大于2mm的颗粒分选效果也较差，多数该粒级进入底流。
3、入料压力
过大的入料压力会导致分选床层的稳定性遭到破坏，溢流产品灰分向入料靠近。
4、排料控制
实践证明，如果物料不能及时排出，会导致筒体内水流出现“翻花”现象，失去分选效应。过度排料又会导致床层失稳，不能按密度分选，所以排料控制非常重要。一般应做到以下两点：一是为保证床层稳定，正常运行过程中应控制好排料，不宜过大或过小；二是生产作业结束，停止供料后，TBS应继续工作一段时间，待正常分选过程结束后，手动排料几分钟，防止因物料堆积，堵塞底流口。
5、定期清理
TBS高效分选的重要前提之一是必须形成稳定的上升顶水。由于在运行过程中，顶水分配盘(紊流板)会被煤泥颗粒堵塞，堵塞后造成上升流紊乱，压力与流量不足，影响分选效果。根据实践经验，应每周对底部紊流盘进行检查，看盘孔是否有磨损和堵塞，要及时更换磨损的紊流塞，清理堵塞盘孔。
