一旦因为编程参数输入错误,机床发生碰撞,对机床精度的影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说,碰撞事故要杜绝。
对于数控车床或车铣加工中心类数控设备,由于中心位置(X0,Y0,A0)已有数控设备确定,确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此,只需要确定轴向(Z0或相对位置)的某个端面作为测量即可。
测头对刀点相对机床坐标系的坐标关系可以简单地设定为互相关联,如对刀点的坐标为(X0,Y0,Z0),同加工坐标系的关系可以定义为(X0+Xr,Y0+Yr,Z0+Zr),加工坐标系G54、G55、G56、G57等,只要通过控制面板或其他方式输入即可。这种方法非常灵活,技巧性很强,为后续数控加工带来很大方便。
我为什么要信任您?
1、没有永远的利益,只有永远的品质,牢牢把品质攥在手里不松懈,华铖诺公司销售的进口品牌产品做到了16年的机械行业,国际一线品牌公司生产管理经验,8年的在线测量产业服务和生产技术方案管理经验,我们只专注思考用户的需求,其次就是集中精力创造用户真正想要的产品。只有真正提供优质的产品和超乎寻常的服务给用户,才能赢得用户的亲赖。
2、服务客户超过一万家,多家大公司供货商,如:富士康、比亚迪,江门科杰,北京精雕,法拉克(上海),绿点等等。没有永远的利益,只有永远的品质,牢牢把品质攥在手里不松懈,华铖诺公司销售的进口品牌产品做到了。
然后点击系统中的求落差(不同的控制系统是不同的表现形式,标准的系统是按照国标求落差的指令来执行)。落差求完后再接着对刀,再以后每换一把刀就只需要执行对刀指令就可以实现Z轴高度设定。这样提高了手动去设Z轴坐标的效率也提高了Z轴坐标设定的精度。
测头的测量点精度既取决于数控设备的精度,也取决于零件加工的要求,人工检查测量精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度,该精度可用测量点相对机床原点的坐标值来进行校核。
还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后,使用量块、塞尺、千分表等,利用数控机床上的坐标测量。对于操作者来说,确定对刀点将是非常重要的,会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中,更要考虑到对刀点的重复精度,操作者有必要加深对数控设备的了解,掌握更多的测头技巧。