我公司主要经营沈阳板式换热器 ; 空气换热器 ; 管壳式换热器 ; 换热机组 ; 翅片管散热器；空气加热器
换热器安全隐患
运行检查对运行中的换热器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等。1.工艺条件方面，主要检查操作条件，检查操作压力、温度、液位是否在操作规程规定的范围内。检查工作介质的化学成分，特别是那些影响换热器安全（如产生腐蚀，使压力、温度升高等）的成分是否符合要求。2.设备状况方面，主要检查换热器各连接部位有无泄漏现象；换热器有无明显变形；基础和支座是否松动和磨损；换热器的表面腐蚀以及其他缺陷或可疑现象。3.安全装置方面，主要检查换热器的安全泄压装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、压力表、计量用的衡器及流量计）是否保持完好状态。
换热器在化工、石油、治金等领域中应用十分广泛，据统计，换热器的损坏率在所有化工设备损坏的比例中所占的比重大，而且其损坏容易引起泄露爆炸等事故，所以一定要知道换热器存在哪些安全隐患，及时采取措施才能防止悲剧的发生。
换热器的事故类型主要有燃烧爆炸、严重泄漏和管束失效三种。
一、燃烧爆炸
（1）具体原因
1、自制换热器，盲目将设备结构和材质做较大改动，制造质量差，不符合压力容器规范，设备强度大大降低。
2、焊接质量差，特别是焊接接头处未焊透，又未进行焊缝探伤检查、爆破试验，导致焊接接头泄漏或产生疲劳断裂，进而大量易燃易爆流体溢出，发生爆炸。
3、由于腐蚀（包括应力腐蚀、晶间腐蚀），耐压强度下降，使管束失效或产生严重泄漏，遇明火发生爆炸。
4、换热器做气密性试验时，采用氧气补压或用可燃性精炼气体试漏，引起物理与化学爆炸。
5、操作违章、操作失误，阀门关闭，引起超压爆炸。
6、长期不进行排污，易燃易爆物质（如三氯化氮）积聚过多，加之操作温度过高导致换热器（如液氯换热器）发生猛烈爆炸。
7、过氧爆炸。
（2）预防措施
1、换热器设计、制造应符合国家压力容器的规范要求，图纸修改与变动必须经主管部门同意，经验收质量合格。
2、制造换热器时，要保证焊接质量，并对焊缝进行严格检查。
3、流体为腐蚀介质时，提高管材质量和焊接质量，增加管壁厚度或在流体中加入腐蚀抑制剂。
4、定期检查管子表面腐蚀情况和对易腐蚀损坏的设备进行检测，采取有效措施。
5、换热器做气密性试验时，必须采用干燥的空气、氮气和其他惰性气体，严禁使用氧气和可燃性气体试漏或补压。
6、严禁违章操作，严格执行操作规程。
7、对于易结垢的流体可定期进行清洗，将结垢清洗掉。
8、严格控制氧的含量。
二、严重泄露
1、因腐蚀（如蒸汽雾滴、硫化氢、二氧化碳）严重，引起列管泄漏。
2、由于开停车频繁，温度变化过大，设备急剧膨胀或收缩，使花板胀管泄漏。
3、换热器本身制造缺陷，焊接接头泄漏。
4、因操作温度升高，螺栓伸长，紧固部位松动，引起法兰泄漏。
5、因管束组装部位松动、管子振动、开停车和紧急停车造成的热冲击，以及定期检修时操作不当产生的机械冲击而引起泄漏。
1、定期进行清洗；选择耐蚀管材；流体中加入腐蚀抑制剂；控制管内流速；视泄漏情况决定停车更换或采取堵漏措施。
2、精心操作，控制系统温度不要发生较大的波动。
3、保证焊接质量，对焊缝进行认真检查。
4、尽量减少法兰连接，升温后及时重新紧固螺栓，紧固作业要力求方便。
5、对胀管部位不允许有泄漏的换热器宜采取焊接装配
