在工业生产中，为了实现物料之间热量传递过程的一种设备，统称
为换热器。它是化工、炼油、动力、原子能和其他许多工业部门广泛
应用的一种通用工艺设备。对于迅速发展的化工、炼油等工业生产来
说，换热器尤为重要.通常在化工厂的建设中，换热器约占总投资的
10～20%。在石油炼厂中,换热器约占全部工艺设备投资的85~40%。
在化工生产中，为了工艺流程的需要，往往进行着各种不同的换热
过程:如加热、冷却、蒸发和冷凝等。换热器就是用来进行这些热传
递过程的设备，通过这种设备，以便使热量从温度较高的流体传递给
温度较低的流体，以满足工艺上的需要。由于使用的条件不同，换热
设备又有各种各样的形式和结构。另外，在化工生产中，有时换热器
作为一个单独的化工设备，有时则把它作为某一个工艺设备中的组成
部分。其他如回收排放出去的高温气体中的废热所用的废热锅炉，有
时在生产中也是不可缺少的.换热器在化工生产中的应用是十
分广泛的，任何化工生产工艺几乎都离不开它.
2换热器发展历史简要回顾
二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管
制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。
30年代初，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出
一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散
热.30年代末,瑞典又制造出台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在
此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题,人们对新材料料制成的
换热器开始注意.60年代左右，由于空间技术和科学的迅速发展，
迫切需要各种高效能紧凑型的换热器,再加上冲压、钎焊和密封等技
术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型板面
式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始,为了适应高
温和高压条件下的换热和节能的需要,典型的管壳式换热器也得到了
进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的
基础上又创制出热管式换热器。换热器按传热方式的不同可分为混合
式、蓄热式和间壁式三类。
