（沈阳）中国西门子PLC模块代理商

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所谓动画连接就是建立画面的图素与数据库变量的对应关系。对于已经建立的监控中心，如果画面上的原料油罐图素能够随着原料油液位等变量值的大小变化实时显示液位的高低，那么对于操作者来说，就能够看到一个真实反映工业现场的监控画面。

  (1)动画连接种类

  ①属性变化 共有3种连接(线属性、填充属性、文本色)，它们规定了图形对象的颜色、线型、填充类型等属性如何随变量或连接表达式的值变化而变化。线类型的图形对象可定义线属性连接，填充形状的图形对象可定义线属性、填充属性连接，文本对象可定义文本色连接。单击任一按钮即可打开相应的连接对话框。

  ②位置与大小变化 水平移动、垂直移动、缩放、旋转、填充等5种连接规定了图形对象如何随变量值的变化而改变位置或大小。不是所有的图形对象都能定义这5种连接。

  ③值输出 只有文本图形对象能定义3种值输出连接中的某一种。这种连接用来在画面上输出文本图形对象的连接表达式的值。运行时文本字符串将被连接表达式的值所替换，输出的字符串的大小、字体和文本对象相同。

  ④用户输入 所有的图形对象都可以定义为3种用户输入连接中的一种，输入连接使被连接对象在运行时为触敏对象，周围出现反显的矩形框，可由鼠标或键盘选中此触敏对象。按"Space"键、"Enter"键或鼠标左键，会打开输入对话框，可以从键盘输入数据以改变数据库中变量的值。

  ⑤特殊 所有的图形对象都可以定义闪烁、隐含两种连接，这是两种规定图形对象可见性的连接。

  ⑥滑动杆输入 所有的图形对象都可以输入两种连接中的一种，滑动杆输入连接使被连接对象在运行时为触敏对象。当TouchVew运行时，触敏对象周围出现反显的矩形框。鼠标左键拖动有滑动杆输入连接的图形对象可以改变数据库中变量的值。

  ⑦命令语言连接 所有的图形对象都可以定义3种命令语言连接中的一种，命令语言连接使被连接对象在运行时为触敏对象。当TouchVew运行时，触敏对象周围出现反显的矩形框，可由鼠标或键盘选中。按"Space"键、"Enter"键或鼠标左键，就会执行定义命令语言连接时用户输入的命令语言程序。

  ⑧ 等价键 设置被连接的图素在被单击执行命令语言时与鼠标操作相同功能的快捷键。

  ⑨优先级 此编辑框用于输入被连接的图形元素的访问优先级级别。当软件在TouchVew运行时，只有优先级级别不小于此值的操作员才能访问它，这是组态王保障系统安全的一个重要功能。

  ⑩安全区 此编辑框设置被连接元素的操作安全区。当软件TouchVew运行时，只有在设置安全区的操作员才能访问它。安全区与优先级一样是组态王保障系统安全的一个重要功能。

  (2)建立动画连接

  ①在画面上双击图形对象反应器，打开如图8-67所示的“填充连接设置”对话框。

  ②在变量名处输入变量名：\\本站点\原料油液位。注意变量名必须在工程浏览器中进行定义。

  ③分别选择罐体、填充背景和填充的颜色。

  ④单击“确定”按钮，完成原料油罐的动画连接。这样建立连接后，变量原料油液位的变化就通过设置颜色的填充范围表示出来，并且填充的高度随着变量值的变化而变化。

  用同样的方法设置催化剂罐和成品油罐的动画连接。

  作为一个实际可用的监控程序，操作者可能需要知道罐液面的准确高度，而不仅仅是形象的表示。这个功能由模拟值动画连接来实现。

  ⑤在工具箱中选用文本工具，在原料油罐旁边输入字符串“井井井”。这个字符串是任意的，例如可以输入原料油罐液位。当工程运行时，实际画面上字符串的内容将被需要输出的模拟值所取代。

  ⑥双击文本对象“井井井井”，打开如图8-68所示的“动画连接设置”对话框。

  ⑦单击“模拟值输出连接”对话框，打开如图8-69所示的“模拟值输出连接”对话框。

  a.表达式：\\本站点\原料油液位(可以单击表达式右侧"?"按钮，弹出本工程已定义的变量列表)。

  b.输出格式为整数位：2;小数位：1;对齐方式：居左。

  输出的格式可以随意更改，它们与字符串“井井井井井”的长度无关。

  单击“动画连接”对话框的“确定”，完成设置。

  图8-69 “模拟值输出连接”对话框

  在此处，表达式是要输出的变量的名称。在其他情况下，此处可以输入复杂的表达式，包括变量名称、运算符、函数等。

  用同样的方法，为两个字符串建立模拟值输出动画连接，连接表达式分别为变量“\\本站点\催化剂液位”和“\\本站点\成品油液位”。

  ⑧设置完成后，选择"菜单文件\全部保存"(画面改变后，必须保存全部信息)。启动运行程序TouchVew。TouchVew启动后，选择"菜单画面\打开"，在打开的对话框中选择监控中心画面(如果想在TouchVew启动后便自动进入监控画面，则在“工程浏览器\系统配置"双击设置运行系统，在打开的"运行系统设置"对话框中选择主画面配置，通过鼠标选择，成蓝色的画面名称即可设置为系统启动时自动打开)。

西门子的工业软件分为三个不同的种类：

（1）编程和工程工具 编程和工程工具包括所有基于PLC或PC用于编程、组态、模拟和维护等控制所需的工具。STEP 7标准软件包SIMATIC S7是用于S7-300/400，C7 PLC和SIMATIC WinAC基于PC控制产品的组态编程和维护的项目管理工具，STEP 7-Micro/WIN是在WINOOWs平台上运行的S7-200系列PLC的编程、在线仿真软件。

（2）基于PC的控制软件 基于PC的控制系统WinAC允许使用个人计算机作为可编程序控制器（PLC）运行用户的程序，运行在安装了WINOOWs NT4.0操作系统的SIMATIC工控机或其它任何商用机。WinAC提供两种PLC，一种是软件PLC，在用户计算机上作为视窗任务运行。另一种是插槽PLC（在用户计算机上安装一个PC卡），它具有硬件PLC的全部功能。WinAC与SIMATIC S7系列处理器*兼容，其编程采用统一的SIMATIC编程工具（如STEP 7），编制的程序既可运行在WinAC上，也可运行在S7系列处理器上。

（3）人机界面软件 人机界面软件为用户自动化项目提供人机界面（HMI）或SCADA系统，支持大范围的平台。人机界面软件有两种，一种是应用于机器级的ProTool，另一种是应用于监控级的WinCC。

ProTool适用于大部分HMI硬件的组态，从操作员面板到标准PC都可以用集成在STEP 7中的ProTool有效地完成组态。ProTool/lite用于文本显示的组态，如：OP3，OP7，OP17，TD17等。ProTool/Pro用于组态标准PC和所有西门子HMI产品，ProTool/Pro不只是组态软件，其运行版也用于WINOOWs平台的监控系统。

用于PROFIBUS 的 RS485 总线连接器，可用于连接 PROFIBUS 节点或 PROFIBUS 网络部件到PROFIBUS 总线电缆。用于将 PROFIBUS 节点连接到 PROFIBUS 总线电缆安装方便FastConnect 插头采用绝缘刺破连接技术，可确保极短的组装时间集成端接电阻 (6ES7 972-0BA30-0A0 中不具有)通过带 Sub-D 接口的连接器可以连接编程器，无需额外安装络节点

 西门子公司作为的自动化系统集成商，一直以其的自动化技术与产品向用户提供可靠的自动化解决方案。全集成自动化技术(Totally Integrated Automation，TIA)是西门子自动化系统技术与产品的核

  心思想和主导理念。

  目前已有的自动控制解决方案混合了许多不同厂商的产品和技术，系统使用完全不同的软件和用户界面，时常导致通信问题的发生，数据需要多次进行读写。这就迫切需要一种相容的技术来解决这些问题。全集成自动化立足于一种新的概念以实现工业自动控制任务，解决现有的系统瓶颈。

  全集成自动化是西门子公司于1997年提出的崭新的革命性的概念，它将所有的设备和系统都完整地嵌入到一个的自动控制解决方案中，采用共同的组态和编程、共同的数据管理和共同的通信。图0-1所示为全集成自动化示意图。

  图0-1 全集成自动化示意图

  TIA集高度的统一性和充分的开放性于一身，标准化的网络体系结构、统一的编程组态环境和高度一致的数据集成，使TIA为企业实现了横向和纵向的信息集成;的通信标准、基于组件的自动化技术(CBA)与IT集成，使TIA对自动化市场的产品和服务范围真正开放。

  SIMATIC是西门子自动化系列产品品牌的统称，来源于Siemens Automutic，它诞生于1958年，涵盖了从PLC、工业软件到HMI(人机界面)。50年来SIMATIC控制器已从S3系列发展到S7系列。SIMATICS7系列PLC是西门子全集成自动化系统中的控制核心，如图0-2所示，是其集成与开放特性的重要体现。该系列PLC继承了西门子上一代PLC SIMATIC S5系列稳定、可靠和故障率低的精髓，在CPU运算速度、程序执行效率、故障自诊断、联网通信、面向工艺和运动控制的功能集成，以及实现故障安全的容错与冗余技术等方面取得了业界的一致认可。不断创新的PLC编程组态工具STEP7采用SIMATIC软件的集成统一架构，为实现PLC编程组态的易用性和友好性以及与上位机组态系统的集成统一性提供了一个功能强大、风格一贯的软件平台。符合IEC-61131-3的多种编程语言的补充，使PLC在实现复杂工艺编程、多重回路调节，甚至模糊控制(Fuzzy Control)和神经元控制(Neuron Control)等智能控制算法时具有类似编程语言的特点和优势。SIMATICS7-300/400PLC集成的强大通信功能，是其得以成功的另一个重要方面。如今PROFIBUS有超过1200余家会员单位，的总安装节点已经突破了1000万，是公认的工业现场总线标准的领跑者;新一代工业以太网标准PROFInet的提出，为以太网在工业领域更大范围的应用提供了技术保障。凭借集成统一的通信，SIMATIC S7-300/400 PLC在实现车间级、工厂级、企业级乃至企业链的生产控制与协同管理中起到中坚作用。

  图0-2 西门子的工业自动化通信网络

  几年以前，当自控界还在围绕PLC、DCS和基于PC的解决方案，争论何者将成为控制系统主流时;当人们还在为如何突破“自动化孤岛”而积极思考、探索和忧虑时;携全集成自动化的理念，西门子提出通过不断丰富和发展PLC的控制功能和总线通信技术，实现了横跨工厂自动化和过程自动化两大自动化领域的统一的控制策略。如今S7系列PLC在自动化各个领域的广泛应用和成功经验，充分证明了PLC解决方案的强大生命力和多种不同控制系统在技术、理念突飞猛进的过程中殊途同归的必然趋势。在致力于将的控制系统介绍到工业界的过程中，时常听到工程师们对西门子PLC的评论。他们在称赞SIMATIC PLC功能强大的也为不能尽快学习掌握它而苦恼，感到"西门子S7PLC技术门槛太高"。其实，性与易用性并不矛盾，一旦突破了"窥豹一斑"的阶段，深入领会了整体系统的结构，就可以充分领略到SIMATIC PLC给人们带来的灵活易用的一面。为了帮助广大读者轻松愉快地学习掌握SIMATICS7 PLC技术，应该要从全局上了解西门子全集成自动化技术的核心思想和主导理念，从整体上认识新一代S7PLC的家族。