2.2钢管结构、钢管塔的技术要求和性能参数
2.2.1一般要求
1）钢管结构、钢管塔制造除符合DL/T 646、Q/GDW384外还应满足本技术规范和本工程设计图纸的技术要求。
2）铁塔用材质符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。按材料炉批号对制造钢管塔所用的直缝焊管、法兰、钢板、角钢、螺栓进行复验。
3）对直缝焊管、带颈法兰等钢管塔用关键原材料应进行延伸监造，并按炉批号提供监造证明。
4）钢管塔直缝焊管—带颈法兰焊接员，取得电网钢管结构焊工资格证书，从事其他钢管塔一、二级焊缝焊接的人员，取得电网钢结构焊工资格证书。
5）钢管塔无损检测人员取得国家认可的相应检测方法的资格，薄壁管对接焊缝超声波检验人员取得相应的专业资格。
6）我方依据JGJ81进行相应的焊接工艺评定，评定项目能够覆盖本工程的范围，并依据焊接评定结果编制相应的焊接工艺文件。
2.2.2钢管塔构件制作技术要求
1）在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲等冷加工时，其工作地点Zui低温度按表2执行，否则不得进行冷加工作业。
2）钢管塔不同材质构件允许剪切、冲孔的Zui大厚度应满足表3的要求。制孔其他技术要求满足本规范2.1.4的要求。
3）切割相贯线、环形加强板等不规则构件时，采用数控相贯切割机进行切割。
4）在钢管上开槽时应避开钢管纵向焊缝，宜采用专用开槽机开槽，手工火焰开槽时，先在钢管上钻孔定位，再开槽。
5）制作U形板时，应均匀加热，不得采用手工焊炬局部加热，热弯温度控制在800℃～950℃，然后自然冷却。
6）钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于10°时，可以进行冷矫正，矫正后构件截面偏差符合相应标准的规定。当环境温度低于0℃时，Q420、Q460级材料不得进行冷矫正；当环境温度低于-12℃时，所有材料不得进行冷矫正。进行加热矫正时，加热温度不应超过900℃，热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于0.5mm。
2.2.3钢管塔构件装配技术要求
1）钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件应具有通用性和互换性。
2）对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时做好标识留有记录，以备运输、安装等过程中损坏或重新加工时查用。
2.2.4钢管塔构件允许偏差
1）钢管塔构件加工允许偏差。钢管塔构件加工允许偏差除满足DL/T 646、Q/GDW384以外，还满足表5的要求。
表5 构件加工允许偏差
序 号
项 目
允许偏差（mm）
示 意 图
1
圆 盘
D/100且不大
于3.0
2
钢管、圆钢端面倾斜
D≤95
1.0
D＞95
1.5
3
法兰盘旋转变位（E）
±1.0
法兰盘螺栓孔中心线半径（R）
法兰盘内径
法兰盘外径
±0.5
＋0.5～0
±1.0
4
法兰盘焊接后平整度
2） 钢管塔构件装配允许偏差。
钢管塔构件装配允许偏差除满足DL/T 646、Q/GDW384以外，还满足表6的要求。
表6 构件装配允许偏差
序 号
项 目
允许偏差（mm）
示 意 图
1
螺栓孔中心与杆件准线允许偏差（d）
（不包括地脚螺栓孔）
1.0
2
螺栓孔端距（e）
螺栓孔间距（P）
±1.5
±1.0
3
连接板安装角度（a）
连接板Zui大偏移（L2）
0.50
±2.0
4
肋板Zui大偏移（L1）
±2.0
5
各种开口宽（S）
＋2.0～0
6
各种开口中心线的偏移
±1.0
7
法兰盘安装时两法兰盘的间隙C′
≤2.0
8
构件连接同轴度
9
法兰面对轴线倾斜D
D＜1500
D≥1500
1.5
表6（续）
序 号
项 目
允许偏差（mm）
示 意 图
10
连接板位移e
有孔
1.0
无孔
2.0
11
连接板偏斜f
有孔
1.0
无孔
12
构件连接同轴度δ
δ≤2.0
13
直线度f
L/1500
且≤5.0
14
构件长度L
L＜6m ±1.5
L＞6m ±2.0
15
相邻两组连接板间距a
±2.0
16
不相邻两组连接板间距a1
±4.0
17
相贯连接
主管与支管之间角度α
±0.5°
18
主管与支管法兰距离a1、a2
±2
19
主管纵中心线方向上
支管法兰距离a
20
变坡部位主管与支管法兰距离（同侧距离要求同时加大或减小）a、a1
±3
21
主管左右两侧支管法兰距离a
22
支管偏移e
23
支管长度L
±1.5
序 号
项 目
允许偏差（mm）
24
腹管插板中心偏移b
±1.0
25
U形板
开口尺寸k
+4
0
26
装配偏移Δ
1.0
27
倾角β
1°