美国先进制造研究机构AMR将MES定义为"位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统",它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
MES的特点：
1)采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集;
2)打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性;
3)采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统;
4)全面完整的产品追踪追溯功能;
5)生产WIP状况监视;
6)Just-In-Time 库存管理与看板管理;
7)实时、全面、准确的性能与品质分析SPC;
8)基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/S等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易;
9)个性化的工厂信息门户(Portal)，通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息。
目前，MES在国外被迅速而广泛地应用。制造执行系统(MES)旨在提升企业执行能力，具有的功能，竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用，明确MES在集成系统中的定位，重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新，根据MES成熟度模型对自身的执行能力进行分析，按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统，才能充分发挥企业信息化的作用，提高企业竞争力，为企业带来预期效益。
