真空电弧炉介绍
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在真空环境下的电弧炉就是真空电弧炉,300A型电弧炉公司,真空电弧熔炼采用大电流低电压,属于短弧操作。一般电弧电压为22~65V,对应弧长为20~50mm(后者为大锭)。从1839年熔炼白金丝实验成功以来,在以后的一百多年人们开始研究难熔金属的熔炼。1953年真空电弧炉才正式用到工业上。直到1956年,美国和欧洲许多国家还在用非自耗炉熔炼钛,1955年开始用自耗炉炼钢。1960年左右自耗炉生产的锭重已达30多吨,电弧炉公司,初具规模。电弧炉发展的情况可以用美国康撒克公司制造的真空自耗炉为代表。为了提高生产率和设备的利用率,两台炉子共用一套主电源、真空系统和自动控制系统。
在真空状态下对工件(或材料)进行热处理,可提高工、模具的使用寿命,无氧化、无脱炭、表面光亮、变形小、节省能源无公害,并改变机械性能和冶金性能等优点。
电弧炉的主要特点
电弧炼钢炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧,产生高达2000~6000℃以上的高温,微型电弧炉公司,以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里,高温热源被炉料所包围,高温废气造成的热损失相对较少,因此热于转炉等其他炼钢设备。此外,电加热容易准确地控制炉温,可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。
电弧炉炼钢工艺流程短,设备简单,操作方便,比较易于控制污染,建设投资少,占地面积小,不需要像转炉炼钢那样必须依托于庞杂的炼铁系统。
电弧炉炼钢对炉料的适应性强,它以废钢为主要原料,小型电弧炉公司,但同时也能使用铁水(高炉或化铁炉铁水)、海绵铁(DRI)或热压块(HBI)、生铁块等固态和液态含铁原料。
由于电弧炉炼钢炉内气氛可控、炉渣调整或更换的操作比较易行,而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂,温度控制、成分调整(合金化)等各阶段的复杂工艺操作。电弧炉炼钢可以间断性生产,在一定范围内可以灵活地调换生产品种。此外,现代电弧炉还可以大量使用辅助能源,如喷吹重(轻)油、煤粉等。因此,电弧炉炼钢工艺适应性强,操作灵活,应用广泛。
电弧炉不仅能够冶炼磷、硫、氧含量低的钢,而且可以用多种元素来进行合金化(包括铅、硼、钒、钛和稀土等易被氧化的元素),来生产各种钢和合金钢,诸如滚珠轴承钢、不锈耐酸钢、工具钢、电工用钢、耐热钢、磁性材料以及特殊合金等。
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300型非自耗电弧炉
主要用途:
适用于高校、科研院所及企业进行真空冶金新材料电弧法制备大块非晶材料。
系统组成:
真空机组,熔炼电源、气路、水冷系统、电控系统及安装台等组成。
技术指标:
双层水冷真空室,尺寸φ280mmX300mm
真空系统配置:机械泵+分子泵
极限压力 (Pa):电弧熔炼室≤5.0x10-4Pa
熔炼电流:长期工作电流200-400A
熔炼坩埚 有五个工位 (半球窝SR25) ,
四个熔炼合金工位 一个熔炼除气工位。
引弧方式:高频引弧
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